在半导体纳米级制造中,碳化硅(SiC)吸盘是实现工艺精度与一致性的核心物理基础。它不仅是承载晶圆的托盘,更是直接决定薄膜均匀性、刻蚀精度和光刻套准率的关键耗材。
精度控制的生命线:芯片制造的温度窗口极窄。碳化硅凭借顶尖的热导率与接近硅的热膨胀系数,确保晶圆在高速工艺中温度高度均匀、形变极小,这是实现3nm及以下先进制程的必要条件。
良率与成本的守护者:在等离子体刻蚀等严苛环境中,高纯度、致密的多晶碳化硅(CVD-SiC)具有卓越的耐等离子体轰击能力,其寿命和稳定性远超传统材料,能显著减少颗粒污染和设备停机时间,直接保障生产良率与经济效益。
工艺创新的使能者:它为静电卡盘、超精密温控系统等提供了性能极限的基体材料,使得更复杂、更精密的芯片制造工艺得以实现。

碳化硅吸盘的卓越性并非仅源于材料本身,更依赖于极致的精密加工能力,这正是我们的核心价值所在:
面型精度与粗糙度:我们实现微米级的平面度与纳米级的表面粗糙度,确保晶圆零变形吸附,满足光刻和量测的原子级要求。
复杂内构加工:精密加工内部冷却流道与电极,是实现快速、均匀温控和静电吸附功能的基础。
材料完整性保持:在加工全过程中,我们严格管控,避免引入微裂纹或应力,确保吸盘在高温、等离子体循环冲击下的长期可靠性与寿命。
结论:碳化硅吸盘是连接工艺配方与芯片实体的物理桥梁。我们提供的不仅是部件,更是保障客户高端制程稳定、可控、可重复的核心能力。其加工水平直接决定了这一“工艺基石”的性能上限。