氧化锆陶瓷主要成型方法有哪些

  随着我国的陶瓷技术的发展越来越好，市场对陶瓷新产品的需求日益增加，陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素，对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。而氧化锆陶瓷较多应用在高科技行业中，然而传统陶瓷加工方法现在已经较为落后，针对这些问题，在这里我们提出一种氧化锆陶瓷的加工方法。下面就有钧杰陶瓷加工工厂的工作人员为大家介绍氧化锆陶瓷的成型方法：钧杰陶瓷是一家专门开发、设计、成型，烧结、生产、销售先进(氧化锆陶瓷，氧化铝陶瓷，氮化铝陶瓷)精密陶瓷产品的公司。经过10多年的努力发展，在同行业拥有较高的知名度和较好的口碑。钧杰陶瓷欢迎各位朋友前来参观考察、洽谈业务。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。

  首先：氧化锆陶瓷干压成型：氧化锆陶瓷干压成型技术它仅限于形状单纯且内壁的厚度超过了1mm，氧化锆陶瓷的长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、和机械式这两种，还可呈半自动跟全自动成型方式。并且产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力比较均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度就会不同。而机械式压机在施加压力大小时，因粉体充填多少而变化，从而导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
   因此在干压的过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填是非常重要的一个环节。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度的影响力是相当大的。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获大流动的效果，取得好压力成型效果。
  其次：氧化锆陶瓷注浆成型法：注浆成型是氧化铝氧化锆陶瓷使用最早的一种成型方法。由于采用的是石膏模、生产的成本低也是比较低的，且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常是以水为熔剂介质，然后再加入解胶剂和粘结剂，充分研磨之后进行排气，然后倒注入石膏模内。这主要是由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内中。空心注浆时，在模壁吸附浆料达到一定的厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、且尽量使用高浓度浆料。
  最后:氧化铝氧化锆陶瓷浆料中同时还需要加入有机添加剂以使料浆颗粒，使氧化铝陶瓷表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入一些阿拉伯树胶等分散剂，乙烯醇、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、甲基纤维素、目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

  以上氧化锆陶瓷主要成型方法有哪些小编就为大家分享到这里了，关于氧化锆陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。这些都是比较常用的方法，钧杰陶瓷专业生产氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅特种陶瓷件.公司以高起点、高质量为标准、严格的选材和生产工艺的标准化,保证了产品质量的稳定,产品广泛用于纺织、电子、电器、机械、航空、航天等领域.想进一步了解我们的产品，可以直接来我们公司进行更深一步的了解。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。