随着5G通信、电动汽车和人工智能计算的快速发展,传统硅基材料已逐渐逼近其物理极限,宽禁带半导体材料迎来黄金发展期。其中,碳化硅(SiC)和氮化铝(AlN)作为两种重要的化合物半导体,凭借各自独特的性能优势,在半导体产业中扮演着日益关键的角色。本文将从材料特性出发,系统梳理两者在半导体领域的核心应用。
碳化硅是由硅和碳组成的宽禁带半导体材料,禁带宽度约3.2-3.4 eV。其核心优势包括:击穿电场强度为硅的10倍、热导率为硅的2-3倍、电子饱和漂移速度高。这些特性使SiC非常适合高电压、大功率应用场景。
氮化铝属于超宽禁带半导体材料,禁带宽度高达6.2 eV,是典型的“第四代半导体”代表。其最突出的特点是:理论热导率极高、击穿电场强度卓越、与氮化镓(GaN)晶格匹配良好。理论上,AlN功率器件的电力损耗可降至SiC的1/8。
碳化硅目前最主要的应用领域是功率电子器件。凭借其高耐压、低导通电阻和高温稳定性,SiC MOSFET和二极管已广泛应用于:
电动汽车:主驱逆变器、车载充电机(OBC)、DC-DC转换器。SiC器件可提升整车效率,延长续航里程-1。
可再生能源:光伏逆变器、风力涡轮机、储能系统变流器。SiC有助于提高能量转换效率,减小系统体积和重量-1。
工业电源:服务器电源、工业电机驱动、不间断电源(UPS)。
半绝缘型SiC通常作为GaN HEMT器件的衬底材料,利用SiC的高热导率支撑GaN的高功率密度输出。这一组合广泛应用于:
雷达系统:有源相控阵雷达、预警机、战斗机火控雷达
无线通信基站:5G大规模MIMO、卫星通信
据山东大学徐现刚教授团队的研究,高纯半绝缘SiC晶体已成功应用于我军新一代战斗机、预警机、东风导弹等国防装备,解决了核心器件“卡脖子”难题。
近期,台积电正推动一项重大材料转向——将12英寸碳化硅单晶基板应用于先进封装散热载板,以应对AI芯片和高效能计算带来的高热流密度挑战。
热导率优势:SiC热导率可达400-500 W/mK,远超传统氧化铝陶瓷基板(20-30 W/mK),可显著提升3D IC、2.5D封装结构的散热能力。
应用方向:导电型SiC作为散热基板,半绝缘型SiC探索用于中介层(Interposer),提供电性隔离与热传导兼顾的解决方案。
研究表明,采用SiC作为过渡热沉封装高功率半导体激光器,其热阻比传统AlN热沉低14.7%,输出功率提升约6%,显示出更好的散热性能和功率输出水平。
氮化铝是当前深紫外LED最理想的衬底材料。其超宽禁带直接对应深紫外波段发光,且与AlGaN外延层晶格匹配,可显著降低位错密度。
松山湖材料实验室的研究表明,基于AlN单晶复合衬底,可将商用UVC-LED中约3 μm的氮化铝缓冲层大幅降至150 nm,极大降低生产成本。
AlN单晶衬底已实现UVC-LED的规模化生产,现有产能达年产数千片2英寸衬底。
氮化铝在功率半导体领域展现出超越SiC和GaN的理论潜力:
超低损耗:日本名古屋大学和旭化成的研究团队成功制备AlN pn结二极管,理论计算显示其电力损失可降至SiC的1/8。
超高压器件:基于AlN单晶复合衬底的HEMT功率器件,耐压能力已突破10 kV,开启了GaN功率器件进入中高压应用领域的可能性。
高温稳定:AlN极高的键合强度使其能够在太空、深海、沙漠等极端环境中长期稳定工作。
日本NTT近期实现了全球首例AlN基高频晶体管的毫米波频段成功运作:
性能指标:AlN在高输出功率高频元件中的性能指数(崩溃电场×电子饱和速度)约为GaN的5倍。
技术突破:通过极化掺杂AlGaN通道结构和优化电极接触,成功在铝组成高达85%的AlN系晶体管中实现79 GHz的毫米波频段功率放大,创下AlN晶体管最高纪录。
应用前景:助力Post-5G时代无线通信覆盖范围扩大、数据传输高速化。
AlN具有优异的c轴高频压电特性,适用于高频MEMS器件:
基于AlN单晶薄膜的表面声波谐振器在2.38 GHz频段实现高达3731的品质因子,并在4.00 GHz成功激发横向体波。
美国康奈尔大学在AlN单晶衬底上成功研制出AlN/GaN/AlN量子阱HEMT器件:
通过δ掺杂技术实现高电子密度、高迁移率与低面电阻的协同优化
标志着氮化物半导体器件设计从传统掺杂工程向极化工程的重要转变
碳化硅和氮化铝同属于宽禁带/超宽禁带半导体家族,但在半导体产业中扮演着互补而非替代的角色:
碳化硅(SiC)是当下解决高功率、高电压应用的主力军,在电动汽车、能源基础设施领域已证明其价值,同时正凭借高热导率向先进封装散热这一全新战场拓展。
氮化铝(AlN)则是面向未来的超高性能材料,在深紫外发光、超高压功率、毫米波通信等前沿领域展现出SiC无法企及的潜力。随着大尺寸单晶衬底技术的突破,AlN正站在大规模产业化的临界点上。