氧化锆陶瓷烧结常见问题

     氧化锆陶瓷坯体成型最后一道工艺是烧结，生产的陶瓷产品性能好坏很大部分是由烧结决定的。在烧结的过程中，氧化锆陶瓷坯体可能会出现变形、开裂、晶粒异常长大这些情况。导致这些问题的原因是哪些那？钧杰陶瓷是一家专业从事氧化锆陶瓷加工企业。生产设备先进，加工工艺先进，产品优质受到广大用户的欢迎。钧杰陶瓷加工联系电话：136_998_99025。下面我们就来具体的分析氧化锆陶瓷烧结常见问题有哪些。
     陶瓷的素坯在烧结之前是由许多的固体颗粒构成，而坯体立有着很多的气孔，密度率通常是35%~60%，它决定了粉料自身特征与需要用的成型的方法跟技术。而烧结的工艺分为：常规烧结是在传统电炉里进行加工的，是先进陶瓷加工最经常使用的烧结方法；热压烧结使用的是专门的热压机进行加工，在高温下单向或者双向施压制作；热等静压烧结通过氩气这些惰性气体进行传压介质，把制品放在密闭的容器之中，在合适的温度和压力作用之下，进行烧结；而微波加热和常规加热模式不一样，使用的是微波电磁场之中陶瓷材料的介质损耗达到烧结的温度进行烧结和致密化。

   当氧化锆陶瓷在烧结的时候产生变形，可能是因为粉体粒径分布太宽；粉体之中的添加剂选择与使用量不合适才导致陶瓷收缩不一致。而陶瓷收缩不一致一般有这三种原因：炉温不均匀；升温速度太快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。有密度梯度，在成型时，因为压力或者是填料的原因致使坯体内部收缩不一致。
     而烧结之后的陶瓷坯体产生破裂的原因通常是陶瓷坯体内部有缺陷，与此同时也和坯体的收缩有关系。当陶瓷收缩不一致的时候，若是还存在着缺陷，这些缺陷就会成破裂的源头，破裂的纹路不断地裂开致使坯体开裂。
      如果晶粒开始异常长大时，这些太大的晶粒气孔就很难排出来，就很难让陶瓷材料达到高密度。为导致晶粒异常长大的原因是因为：原始粉料的颗粒尺寸过大；成型时坯体密度不均；过高的烧结温度与过长的保温时间。

       通常烧结工艺有常规烧结和热压烧结热等静压烧结，微波烧结等方法，当我们陶瓷产品出现问题可根据文章内容进行分析排查。如果还有什么问题或者建议可以联系我们。 钧杰陶瓷专注于各种各样的精密陶瓷生产和精密加工，优质产品应用范围广泛。全心为顾客提供性能良好的陶瓷工件产品，为顾客创造有用有力的价值，不断发展进步成为客户信赖的合作伙伴，创造共赢。