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氧化锆陶瓷棒的成型方法有哪些

文章出处:http://www.jundro.cn/news/266.html人气:191时间:2020-07-10

     氧化锆陶瓷棒主要采用的是等静压成型,具有硬度高、无气孔、密度高等优势;可成形在陶瓷烧结致密化中起到非常重要的作用。有非常多的坯体成形方法,陶瓷材料或者制品制备过程中的粉末成形是一个重要的环节。关于氧化锆陶瓷棒的成型方法及区别有哪些呢?钧杰陶瓷是一家专注于陶瓷生产、精密加工的高科技企业,目前钧杰陶瓷拥有包括北京精雕在内的多台CNC机床,以及精密磨床等加工设备和等静压、烧结炉等成型设备。并且提供全流程服务,确保产品品质稳定、交期快捷。下面由钧杰陶瓷的小编为大家介氧化锆陶瓷棒的成型方法别有哪些。

氧化锆陶瓷加工

      一、陶瓷棒凝胶注模成形:是一种胶态成形工艺,凝胶注模成形是新型的胶态成形方法的一种,可净尺寸成形形状复杂、微观结构均匀、密度高、强度高的坯体,烧结成瓷的部件较干压成形的陶瓷部件有非常好的电性能。如今已经广泛应用在汽车、光学、电子等领域中。

     二、陶瓷棒挤压成形:把润滑剂、粘结剂、粉料三个和水混合均匀,然后再将塑性物料挤压出刚性模具就能够获得棒状成形体。其方法有个缺点是物料强度比较低并且容易变形,还有可能造成表面开裂、起泡、凹坑和内部裂纹等现象。陶瓷棒挤压成形用的物料以粘结剂和水做塑性载体,特别是需要用粘土便于物料相容性的提高,因此被广泛应用传统的耐火材料。

     三、陶瓷棒注射成形:此方法是借助高分子聚合物在低温下凝固、高温下熔融的特性成形的,在成形后再脱除高聚物。其有一个优点就是可成形复杂形状的部件,还具有均匀的显微结构和高尺寸精度。但是也有一个缺点就是有机物排除和模具设计加工的成本比较高。在克服传统注射成形缺点的基础上,因此就发展起来气相辅助注射成形和水溶液注射成形。水溶液注射成形采用的是水溶性的聚合物作为有机载体,可以比较好解决脱脂问题,也很容易实现自动控制,成本低于传统的注射成形。气体辅助注射成形采用的是把气体引入聚合物熔体中更容易成形。

     四、陶瓷棒热压铸成形:也是注浆成形,也有不同的地方就是在坯料中混入石蜡,利用石蜡的热流特性,然后再使用金属模具在压力下成形,最后通过冷凝后获得坯体的方法。其的工作原理是:首先将定量石蜡熔化为蜡液再与烘干的陶瓷粉混合,凝固后制成蜡板,再将蜡板置于热压铸机筒内,加热熔化成浆料,通过吸铸口压入模腔,保压、去压、冷却成形,再脱模取出坯体,最后热压铸形成的坯体在烧结之前必须要经过排蜡处理。陶瓷棒热压铸成形比较合适精度要求高并且形状复杂的中小型产品的生产,生产效率高、劳动强度小、操作方便操作,经常被采用在特种陶瓷生产中。其也有缺点就是:机械强度一般,有气孔、密度低。

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     五、陶瓷棒注浆成形:适用于制造薄壁、大型、形状复杂的产品。对于料浆性能有一定的要求:粘度小、流动性好,利于料浆充型,稳定性好。长期保持温度,不容易分层、沉淀,尽可能小的含气量和含水量。陶瓷棒注浆成形的过程简单、成本较低,并且容易控制和操作,但是缺点就是成形形状粗糙、坯体的强度和密度不高、注浆时间长。对于传统的注浆成形,也在不断发展产生新的离心注浆成形和压滤成形工艺,借外加压力和离心力的作用可以提高坯体的强度和密度,防止在注射成形中出现复杂的脱脂过程。其的坯体均匀性差,无法满足制备高可靠性、高性能的陶瓷材料的要求。   
     氧化锆陶瓷棒的成型方法有哪些 氧化锆陶瓷棒主要采用的是等静压成型,具有硬度高、无气孔、密度高等优势。氧化锆陶瓷棒的成型方法有:陶瓷棒凝胶注模成形、陶瓷棒挤压成形、陶瓷棒注射成形、陶瓷棒热压铸成形、陶瓷棒注浆成形等五种以及它们的区别。钧杰陶瓷拥有强大的开发生产能力,应用先进的生产设备和合理创新的生产工艺,专业从事精密陶瓷加工的企业。我们的产品质量好,提供的制作产品绝对能够让用户放心。钧杰陶瓷专业的能力,重合同守信用的做法在行业当中受到一致认可。如需想了解更多的关于氧化锆陶瓷的相关信息可线上联系我们或者欢迎致电钧杰陶瓷:134_128_56568。

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