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macor陶瓷加工工艺

文章出处:http://www.jundro.cn/industry/615.html人气:25时间:2021-07-02

    macor陶瓷可用于制造精密部件,但其加工特性与金属、塑料不同。macor陶瓷由玻璃基质中的互锁板状云母晶体组成。正是这些晶体阻止了微观断裂,刀尖不会扩散到材料中,从而使其能够以受控方式进行加工。在加工过程中,刀具粉碎并撕裂macor陶瓷表面,产生晶体和玻璃的细粉。晶体非常小,加工时,macor陶瓷具有良好的表面光洁度。加工完成后,部件被清洁以备使用,无需进一步处理(例如烧制)。

macor陶瓷

配置
    macor陶瓷没有弹性,因此在加工小件或精密件时,请确保负载均匀分布。如果可能,请使用软钳口。花一些时间了解材料在加工过程中的行为是非常值得的。尝试一些简单的任务,例如钻孔、车削和铣削,您将看到材料是如何加工的。这些信息为良好的加工实践奠定了基础,但不要尝试使用工具和速度来从您的设备中获得最佳加工性能。
    macor陶瓷可用高速钢刀具加工,但强烈建议使用碳化钨刀具(陶瓷尖端不建议使用工具)。如果macor陶瓷表面因工具磨损,或用力过大工具发出吱吱声,应该停止并磨锐工具。
    如果对加工macor陶瓷没有经验,那么应该以较低的速度加工(保持工件冷却)并采用更小的切削深度,直到对加工材料充满信心。通常要求保持控制加工的表面光洁度。

使用冷却液
    虽然macor陶瓷是一种耐高温材料,但需要同时保持材料和刀具的加工效果才能获得最佳效果。水溶性切削液就可以改善切削作用,它能捕获和冲走加工过程中产生的碎屑从而保护机床。如果流体要再循环,建议使用沉降罐。过程中产生的粉末对机器有磨蚀性,因此必须注意清洁和机器维护。

锯切
    使用带速度为 30 m/min 的硬质合金砂轮刀片,或金刚石或碳化硅切割轮。

macor陶瓷 

车削
    使用硬质合金刀具,macor陶瓷5mm–10mm 杆的建议车削速度约为 600 rpm。macor陶瓷降低至 400 rpm25 毫米杆,进给速度为 20-30 毫米/分钟,粗加工切削深度为 2-4 毫米,精加工切削深度小于 1 毫米。侧后倾角、端后角和侧后角应在5°左右,推荐的侧切削刃角为 15°–45° 和鼻尖半径应大于0.8mm。螺纹切削也可以在低主轴转速下进行,典型的切削深度为每道次 0.025-0.040 毫米。

铣削
典型的刀头速度为 1000-1500 rpm,每齿切屑负载为 0.05 毫米。切削深度与车削相同。顺铣防止材料被从macor陶瓷 边缘拉出。

钻孔
对于macor陶瓷加工直径达5 毫米的孔,主轴转速为 1000-1500 rpm,进给速率为 20-30 毫米/分钟。已被证实是有效的。不断松开钻槽,尤其是对于小直径孔,每 25-50 个孔检查一次钻头的锋利度。为防止破裂,请使用背板或对孔入口和出口进行倒角在钻透厚度之前。可以对macor陶瓷进行超声波钻孔。

间隙孔
    使间隙孔比推荐用于金属的尺寸大一号(通常大 0.1-0.2 毫米)。倒角孔的两端以防止碎裂。 4 刃丝锥优于 2 刃丝锥。向同一方向缓慢运行水龙头(来回转动水龙头可能会导致碎屑)并用水或冷却剂冲洗以去除灰尘。钢丝螺纹嵌件可与macor陶瓷一起使用。

研磨抛光
    尽管可以使用碳化硅和氧化铝砂轮抛光macor陶瓷,但金刚石砂轮的效果最好。始终使用水冷。在使用氧化铝或氧化铈粉末进行最终抛光之前,先使用 400 粒度的碳化硅进行抛光。 

macor陶瓷

    请记住,在加工脆性材料时,请始终避免物理冲击。以上就是钧杰陶瓷技术人员对macor陶瓷加工工艺的一些技术总结,有相关疑问可拨打钧杰热线:13712574098。

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