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康宁macor可加工陶瓷的加工工艺

文章出处:http://www.jundro.cn/taocigongyi_/594.html人气:34时间:2021-06-06

MACOR® 可加工玻璃陶瓷 - 加工信息
加工
MACOR® 可用于制造精密部件,但其加工特性与金属和塑料不同。MACOR® 由玻璃基质中的互锁板状云母晶体组成。正是这些晶体阻止了微观断裂刀尖不会扩散到材料中,从而使其可以以受控方式进行加工。在加工过程中,刀具粉碎并撕裂 MACOR® 表面,产生晶体和玻璃的细粉。晶体非常小,加工时,MACOR®具有良好的表面光洁度。加工完成后,部件被清洁以备使用,无需进一步处理(例如烧制)
必需的。

macor
MACOR® 可加工玻璃陶瓷没有弹性,因此在加工小件或精密件时,请确保负载均匀分布。如果可能,请使用软钳口。花一些时间了解材料在加工过程中的行为是非常值得的。尝试一些简单的任务,例如钻孔、车削和铣削,您将看到材料是如何加工的。此信息为良好的加工实践奠定了基础,但不不敢尝试使用工具和速度来从您的设备中获得最佳加工性能。
MACOR® 可以用高速钢刀具加工,但强烈建议使用碳化钨刀具(陶瓷尖端不建议使用工具)。如果工具发出吱吱声,如果 MACOR® 表面因工具磨损或需要用力过大而变灰 –然后停止并磨锐工具。作为一般规则,以较低的速度加工(保持工件冷却)并采用更小的切削深度,直到您变得更对加工材料充满信心。通常要求保持控制加工速度的表面光洁度。请记住,您正在加工脆性材料,因此请始终避免物理冲击。
使用冷却液
虽然 MACOR® 是一种高温材料,但同时保持材料和刀具的加工效果才能获得最佳效果凉爽的。水溶性切削液将改善切削作用,捕获和冲走加工过程中产生的碎屑和保护机床。如果流体要再循环,建议使用沉降罐。过程中产生的粉末机加工有些磨蚀性,因此必须注意清洁和机器维护。
锯切
使用带速度为 30 m/min 的硬质合金砂轮刀片,或金刚石或碳化硅切割轮。
车削
使用硬质合金刀具,ø 5mm–10mm 杆的建议车削速度约为 600 rpm,ø 降低至 400 rpm25 毫米杆。进给速度为 20-30 毫米/分钟,粗加工切削深度为 2-4 毫米,精加工切削深度小于 1 毫米。侧后倾角、端后角和侧后角应在5°左右。推荐的侧切削刃角为 15°–45° 和鼻尖半径应大于0.8mm。螺纹切削也可以在低主轴转速下进行,典型的切削深度为每道次 0.025-0.040 毫米。
铣削
典型的刀头速度为 1000-1500 rpm,每齿切屑负载为 0.05 毫米。切削深度与车削相同。顺铣防止
材料被从 MACOR® 边缘拉出。
钻孔
对于直径达 ø 5 毫米的孔,主轴转速为 1000-1500 rpm,进给速率为 20-30 毫米/分钟。已被发现是有效的。不断松开钻槽,尤其是对于小直径孔。每 25-50 个孔检查一次钻头的锋利度。缓慢的喂食建议在每个洞的起点和终点。为防止破裂,请使用背板或对孔入口和出口进行倒角在钻透厚度之前。可以对 MACOR® 进行超声波钻孔。
窃听
使间隙孔比推荐的金属尺寸大一号(通常大 0.1-0.2 毫米)。倒角孔的两端以防止碎裂。 4 刃丝锥优于 2 刃丝锥。向同一方向缓慢运行水龙头(来回转动水龙头可能会导致碎屑)并用水或冷却剂冲洗以去除灰尘。钢丝螺纹嵌件可与 MACOR® 一起使用。
研磨抛光
尽管可以使用碳化硅和氧化铝砂轮,但金刚石砂轮的效果最好。始终使用水冷。在使用氧化铝或氧化铈粉末进行最终抛光之前,先使用 400 粒度的碳化硅进行抛光。

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