康宁macor可加工陶瓷的加工工艺

MACOR^® 可加工玻璃陶瓷 - 加工信息
加工
MACOR^® 可用于制造精密部件，但其加工特性与金属和塑料不同。MACOR^® 由玻璃基质中的互锁板状云母晶体组成。正是这些晶体阻止了微观断裂刀尖不会扩散到材料中，从而使其可以以受控方式进行加工。在加工过程中，刀具粉碎并撕裂 MACOR^® 表面，产生晶体和玻璃的细粉。晶体非常小，加工时，MACOR^®具有良好的表面光洁度。加工完成后，部件被清洁以备使用，无需进一步处理（例如烧制）
必需的。

MACOR^® 可加工玻璃陶瓷没有弹性，因此在加工小件或精密件时，请确保负载均匀分布。如果可能，请使用软钳口。花一些时间了解材料在加工过程中的行为是非常值得的。尝试一些简单的任务，例如钻孔、车削和铣削，您将看到材料是如何加工的。此信息为良好的加工实践奠定了基础，但不不敢尝试使用工具和速度来从您的设备中获得最佳加工性能。
MACOR^® 可以用高速钢刀具加工，但强烈建议使用碳化钨刀具（陶瓷尖端不建议使用工具）。如果工具发出吱吱声，如果 MACOR^® 表面因工具磨损或需要用力过大而变灰 –然后停止并磨锐工具。作为一般规则，以较低的速度加工（保持工件冷却）并采用更小的切削深度，直到您变得更对加工材料充满信心。通常要求保持控制加工速度的表面光洁度。请记住，您正在加工脆性材料，因此请始终避免物理冲击。
使用冷却液
虽然 MACOR^® 是一种高温材料，但同时保持材料和刀具的加工效果才能获得最佳效果凉爽的。水溶性切削液将改善切削作用，捕获和冲走加工过程中产生的碎屑和保护机床。如果流体要再循环，建议使用沉降罐。过程中产生的粉末机加工有些磨蚀性，因此必须注意清洁和机器维护。
锯切
使用带速度为 30 m/min 的硬质合金砂轮刀片，或金刚石或碳化硅切割轮。
车削
使用硬质合金刀具，ø 5mm–10mm 杆的建议车削速度约为 600 rpm，ø 降低至 400 rpm25 毫米杆。进给速度为 20-30 毫米/分钟，粗加工切削深度为 2-4 毫米，精加工切削深度小于 1 毫米。侧后倾角、端后角和侧后角应在5°左右。推荐的侧切削刃角为 15°–45° 和鼻尖半径应大于0.8mm。螺纹切削也可以在低主轴转速下进行，典型的切削深度为每道次 0.025-0.040 毫米。
铣削
典型的刀头速度为 1000-1500 rpm，每齿切屑负载为 0.05 毫米。切削深度与车削相同。顺铣防止
材料被从 MACOR^® 边缘拉出。
钻孔
对于直径达 ø 5 毫米的孔，主轴转速为 1000-1500 rpm，进给速率为 20-30 毫米/分钟。已被发现是有效的。不断松开钻槽，尤其是对于小直径孔。每 25-50 个孔检查一次钻头的锋利度。缓慢的喂食建议在每个洞的起点和终点。为防止破裂，请使用背板或对孔入口和出口进行倒角在钻透厚度之前。可以对 MACOR^® 进行超声波钻孔。
窃听
使间隙孔比推荐的金属尺寸大一号（通常大 0.1-0.2 毫米）。倒角孔的两端以防止碎裂。 4 刃丝锥优于 2 刃丝锥。向同一方向缓慢运行水龙头（来回转动水龙头可能会导致碎屑）并用水或冷却剂冲洗以去除灰尘。钢丝螺纹嵌件可与 MACOR^® 一起使用。
研磨抛光
尽管可以使用碳化硅和氧化铝砂轮，但金刚石砂轮的效果最好。始终使用水冷。在使用氧化铝或氧化铈粉末进行最终抛光之前，先使用 400 粒度的碳化硅进行抛光。