氮化硅陶瓷加工为什么容易崩边

      氮化硅陶瓷零件在加工时我们会格外关注它的一个崩边情况，有些尺寸看图纸觉得没问题并不复杂，但是加工后才发现，难加工的点不一定在外形上，而是发生在一些我们没有注意到的细节上，比如孔口、薄壁边缘、窄槽以及外轮廓的转角位置，这些都有可能发生崩边，尤其是一些尺寸要求比较高的产品，只要有一小块崩边，就可能影响最终的检验结果，因此我们在加工氮化硅陶瓷时不仅要考虑尺寸怎么加工，也要关注那些位置容易存在崩边，以及我们应该怎么控制崩边。
二、氮化硅陶瓷为什么容易崩边？
1.材质本身出发，氮化硅具有硬度高、耐磨性好、耐高温等特点，但它毕竟是硬脆材料，不像金属一样，通过塑性变形来缓冲局部受力，加工时，刀具与材料接触会产生局部应力，如果产品边缘存在微小缺陷，或者加工过程中受力不合适，就有可能出现裂纹，随后发展成肉眼可见的崩边。这也是为什么有些零件加工过程中看不出什么异常，但是到最后检查是发现边缘有缺陷，崩边不一定是在最后一道加工工序中产生的，也有可能是前面加工时留下的裂纹，后续加工使它进一步扩展。
2.除了材料本身，刀具也可能会造成崩边，氮化硅硬度较高，对加工工具有一定要求。如果刀具磨损严重，或者加工参数与当前工况不匹配，局部受力就可能增大。这种情况就不是单纯降低进给量就能解决的了，需要结合刀具状态、加工方式和产品结构一起判断。
三、哪些位置最容易出现崩边、碎裂？
我们在加工主要关注以下几个地方
1、孔的边缘，因为在打孔的过程当中，出口是最容易出现崩缺现象的，而一般我们会通过留余量的方式，在孔加工好后，通过精密磨削把尺寸磨下去一点，减少孔边缘的损伤。当然，如果可以倒角，也可以规避崩边的风险。
2.薄壁，因为图纸结构设计问题，过薄的壁厚在磨削或者装夹的过程当中，就容易产生夹裂的现象，因此加工过程中要十分小心。
3.深槽，跟打孔其实是一个道理，在槽边会容易带出崩边，而一般通过倒角的方式，都能够有效的规避。
4.边缘锐角和转角处，除了以上三点，外边缘的转角和锐边也一样是出现崩边的重灾区，如果不通过倒角去控制，很难保证不崩边。
四、氮化硅陶瓷加工如何减少崩边？
1.设计阶段控制，对于图纸设计工程师来说，如果零件的装配允许，在设计的时候就应该要考虑孔口，锐边等位置的倒角，并标注好能接受的倒角尺寸。
2.合理的加工工序，在针对不同结构的氮化硅陶瓷零件的时候，应选择合适的工序进行加工，保留合适的加工序列，避免出现出现崩边后没有余量进行返修。
3.加工过程控制，选择合适的装夹方式和刀具及加工参数，在加工过程中关注刀具磨损，避免刀具磨损造成的零件崩边