做好氮化硅轴承球的必备条件有哪些

  随着高端装备制造业、新型清洁能源的发展，用于风力发电机等的绝缘轴承、主轴轴承用量大幅提升，与之配套使用的氮化硅轴承球需求强劲。而为了提高轴承的使用寿命及性能，关键部件之一的轴承球的质量便十分关键。那么问题来了，一个好的氮化硅轴承球都需要什么呢？钧杰陶瓷是技术专业生产制造氮化硅陶瓷的陶瓷厂家，是集烧结、成型、加工、检验氮化硅陶瓷为一体的专业陶瓷厂家。氮化硅陶瓷和氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷都具备出色的性能特性。可根据性能和使用环境的不同选择最佳适合的陶瓷材料。下面由钧杰陶瓷带大家了解下做好氮化硅轴承球的必备条件有哪些。就此问题，小编特地向钧杰陶瓷的技术工程师何先生询问了一番。 

1、高品质的氮化硅原料粉体
目前，氮化硅陶瓷球的制造工艺主要采用粉末冶金工艺，粉末性能对氮化硅陶瓷球的力学性能、制备工艺以及产品外观有很大影响。为保证陶瓷轴承的优良性能，陶瓷轴承轴承用氮化硅陶瓷球原材料粉体的需具备以下几点：1、高纯度，2、低而均匀的粒度，3、阿尔法相含量高。

其中较利于工业化生产的制造氮化粉体的为直接氮化法和高温自蔓延合成法，是现阶段来讲最为成熟的方法，粘结成块后经破碎和球磨加工为细粉，较易得到纯度高，阿尔法相含量高的氮化硅粉体。

2、不断改进的成型工艺
氮化硅材料的成型方法主要有干压成型、等静压成型、压力注浆成型、热压铸成型、注射成型、滚动成型。根据文献资料统计和制造企业调查发现，其中干压成型最适合氮化硅陶瓷球的成型制造。干压成型的优点是操作简便，生产效率高，易于自动化，坯体密度大，尺寸精确。

但好质量是不会一蹴而就的，在实际生产中，各项工艺条件也会随着需求在不断改进。骏科公司一直在保证球坯能顺利脱模的前提下，不断地尝试压缩环带的高度，最终对成型工艺这两方面进行了改良：①改良粉料添加比例，比如塑化剂，脱模剂；②对模具进行设计调整。生产结果证实这些措施卓有成效，具体可看下图。

3、合适的烧结方式
目前常用的氮化硅毛坯球烧结方式主要有反应烧结法、热压烧结法、气压烧结法、热等静压烧结法、微波烧结法等。在陶瓷轴承零部件的生产制造中，热等静压烧结法是公认的制造氮化硅毛坯球的最佳工艺，能生产出致密度接近100％的氮化硅材料。

热等静压法是利用气体加压升温的方式是使环境氛围达到200～300MPa压力和1800℃温度，在此氛围下对氮化硅球坯热压3h。此烧结方法改善了陶瓷的高温强度、耐氧化性、抗蠕变性、可疲劳性，保障了陶瓷球在轴承中的工作要求。

4、选择恰当的磨料
陶瓷球加工包括粗磨、精磨、精研、及超精研等工序，其中粗磨加工去除陶瓷球留量的95%。研磨的方式对陶瓷球表面研磨均匀性起着重要的作用，进而影响陶瓷球的精密程度。

氮化硅球的磨加工要根据不同的加工过程选用不同种类和不同硬度的磨料，磨料粒度由粗到细，如果磨料使用的过多或过少，则可降低研磨效率和球表面精度，只有采用与相应加工工序相协调的磨料配比，才能得到理想的效果。

5、检验成品需到位
因陶瓷轴承使用环境的苛刻和高标准，故对轴承用氮化硅陶瓷球的质量要求也极其严格。对陶瓷球的检验来讲，既有常规的抽样检测密度、圆度、硬度、振动值等指标，还要每一粒球都经过高倍显微镜对陶瓷球表面的逐一检测，以保证产品质量稳定性。下表为国标GB/T31703-2015规定的轴承用氮化硅陶瓷球的指标。

氮化硅陶瓷轴承球已成为现代工业中替代金属轴承球的首选，也希望我国在氮化硅轴承球稳定化批量制备技术上能够更上一层楼，更好地满足各个行业的迫切需求。钧杰陶瓷联系电话134_128_56568。